伯朗特机器人塑料托盘注塑取件,叠垛一体,省2人
苏州伯朗特智能装备有限公司基于伯朗特工业机器人,为塑料托盘注塑成型提供"开模取件—水口修剪—输送过渡—自动叠垛"的一体化方案,将原本需要多名工人的工序压缩到一台机器人+一套输送线系统内完成,在典型产线配置下可替代2个人工工位。
用工密集:取件、剪水口、叠垛多工序串联,单条产线需配置多名工人
高温环境:工人长期在注塑机旁作业,环境温度高、易疲劳,存在安全隐患
节拍不稳:人工取件速度波动,注塑机空等或急停频繁,设备利用率下降
质量离散:人工叠垛整齐度差,托盘边角易磕碰,水口修剪不彻底
换产繁琐:不同规格托盘(单面/双面、网格/平板、内置钢管等)换型时,传统专机调整耗时长
伯朗特机器人股份有限公司成立于2008年,构建全场景产品矩阵,拥有62款产品型号,工业机器人负载覆盖1–1000kg,包含通用六轴、四轴、协作机器人、注塑机械手、码垛工作站等多元机型,深度赋能注塑、冲压、打磨、焊接、跟踪等20余个工业细分场景。
针对塑料托盘注塑取件+叠垛一体,伯朗特提供多档机型匹配:
BRTIRUS1820A:负载20kg、臂展1850mm、重复定位精度±0.05mm,手腕IP54、本体IP50,搭载华成注塑专用控制系统,适配500T–1300T注塑机,可一站式完成取件、剪水口、码放
BRTIRUS2550A:负载50kg、臂展2550mm、重复定位精度±0.1mm,支持顶装式安装,固定在注塑机横梁上方,适合大型托盘取件
BRTIRUS3511A:负载100kg、臂展3500mm、重复定位精度±0.2mm,适合重型托盘、长距离搬运+高位码垛
BRTIRPZ2465A四轴码垛机器人:负载65kg、臂展2334mm,码垛高度可达2.5m,与取件机器人协同完成末端叠垛
伯朗特注塑机械手已在R09、R11、R13、R17、TN24、TNG09、TV13等多个系列中成熟应用,覆盖小型塑料件取出剪水口、保鲜盒取出堆叠、一次性碗取出堆叠等场景。
参考行业成熟的注塑托盘智能生产系统,苏州伯朗特将方案拆解为五段闭环:
开模联动取件:注塑机开模到位后发送信号,伯朗特机器人按预设轨迹进入模腔,通过定制夹爪(气动/真空吸盘组合)稳定抓取托盘,倒置于输送线上,便于后续水口修剪
水口修剪:输送线送至剪料工位,气动剪刀或铣刀去除水口,废料自动落入收集箱
输送过渡:辊轴输送线将托盘平稳运送至堆叠工位,全程无需人工搬运
自动叠垛:码垛机器人或取件机器人末端执行器将托盘按层整齐堆叠,堆叠计数达标后由AGV或叉车移走
数据追溯:生产节拍、叠垛数量、异常停机等数据实时上传产线MES,便于生产管理
💡 "省2人"是典型产线配置下的参考收益——原来取件1人+叠垛1人,由一台伯朗特机器人配合输送线替代。实际省人数量取决于原产线工序划分、托盘规格、叠垛高度等因素,斯达特会在现场勘线后给出基于实测的精准评估。
作为伯朗特应用商与服务伙伴,苏州伯朗特智能装备有限公司在塑料托盘注塑取件项目中,坚持"先审线、再定案、后交付":
现场审线:确认注塑机吨位、托盘尺寸与重量、单模腔数、水口形式、叠垛高度、产线节拍
机型匹配:按托盘重量和注塑机规格选择BRTIRUS1820A/2550A/3511A等取件机型,配合BRTIRPZ系列码垛机器人
末端定制:按托盘结构(网格孔位、加强筋、内置钢管等)设计仿形夹爪或真空吸盘阵列,出具3D方案图
系统集成:机器人、输送线、剪水口机构、码垛工位、安全光栅一体化联动,对接注塑机控制系统
上门服务:提供安装、调试、培训、售后全流程上门支持,电话 18862154861 直通技术工程师
我们代理伯朗特全系列工业机器人,同时可根据客户需求集成视觉定位系统,做到"交钥匙"交付。
塑料托盘(单面/双面、网格/平板)注塑取件叠垛
内置钢管重型塑料托盘自动化生产
物流周转箱、仓储箱注塑后处理
多规格混线、需快速换型的柔性注塑产线
塑料托盘注塑后处理的竞争力,不在"能不能取出来",而在取件是否稳、水口是否净、叠垛是否齐、用工是否能省。伯朗特机器人用±0.05mm级的重复定位精度和1850–3500mm的臂展覆盖,配合苏州伯朗特集成的输送线与码垛协同方案,让"取件叠垛一体、省2人"从产线口号变成可量化、可验证的工程指标。
📞 技术咨询与上门勘线:18862154861
🌐 官网:www.szborunte.com
欢迎塑料托盘、物流包装制造商联系我们,获取针对您注塑产线的定制化取件叠垛方案与报价。