伯朗特机器人塑料托盘注塑取件，叠垛一体，省2人
塑料托盘注塑成型后，传统产线往往需要两名工人轮班作业——一人守在注塑机旁取件、剪水口，另一人将成品搬运至指定区域进行叠垛。高温、重复、高强度，招工难、流失快、质量波动大，是这一工位的常态。
苏州伯朗特智能装备有限公司基于伯朗特工业机器人，为塑料托盘注塑成型提供"开模取件—水口修剪—输送过渡—自动叠垛"的一体化方案，将原本需要多名工人协作的工序压缩到机器人单一工位内连续完成，在典型应用场景中可替代约 2 名取件/叠垛人工。
伯朗特机器人的硬件适配
伯朗特机器人股份有限公司成立于 2008 年，构建起包含 62 个产品机型的全场景产品矩阵，工业机器人负载覆盖 1-1000kg，深度赋能注塑、冲压、打磨、焊接、码垛等 20 余个工业细分场景。针对塑料托盘注塑取件+叠垛，按工件尺寸与重量匹配相应机型：
BRTIRUS1510A（中小型塑料托盘）
负载 10kg，臂展 1500mm
重复定位精度 ±0.05mm
手腕 IP54、本体 IP50 防护
搭载华成控制系统，示教编程简单
BRTIRUS1820A（中型托盘主流选型）
负载 20kg，臂展 1850mm
重复定位精度 ±0.05mm
适配 500T-1300T 注塑机
六轴联动可完成深腔取件、翻转、码放等复杂动作
BRTIRUS2550A（大型托盘 / 高位叠垛）
负载 50kg，臂展 2550mm
重复定位精度 ±0.1mm
长臂展减少机器人移动频次，适合高位叠垛工位
💡 选型依据是托盘含浇道的实重与叠垛高度，而非单纯按"塑料托盘"一概而论。苏州伯朗特工程师会现场勘测注塑机吨位、模具结构、托盘重量，给出匹配的机型与末端夹具方案。
"取件+叠垛一体"是怎么跑通的
伯朗特机器人配合注塑机信号联动，整套流程标准化循环：
开模待命：机器人于安全位等待注塑机开模到位信号
模腔取件：六轴灵活进入模腔，真空吸盘或气动夹爪按托盘结构定制取件
水口修剪：空中翻转姿态，气动剪刀自动完成水口裁切
过渡输送：将成品移送至过渡输送线或缓冲工位
自动叠垛：按预设矩阵整齐叠放，间距误差 ≤±0.1mm
复位循环：返回安全位，发信号合模，进入下一循环
整套动作 24 小时连续运行无疲劳，节拍恒定可控，从源头消除了人工取件的高温烫伤风险与叠垛参差问题。
方案的务实价值
减人：将取件工与叠垛工两个岗位合并至机器人单一工位，操作工由"执行者"转为"看管者"，一人可看管多台注塑机
保质：±0.05mm 级重复定位精度确保每一次取件、每一次叠放轨迹高度一致，降低托盘划伤、变形等取件损伤
安全：工人无需近距离接触高温模具与熔融塑件，杜绝烫伤、夹伤等工伤风险
柔性：通过快速换型，可适配多规格模具与不同尺寸塑料托盘混线生产
⚠️ "省 2 人"是基于典型双人取件/叠垛工位的测算，实际减员效果取决于原产线排班模式、注塑机吨位、托盘重量与现场布局，以苏州伯朗特工程师上门勘测后的方案为准。
苏州伯朗特的全流程服务
作为伯朗特机器人授权应用商（伯朗特官网可查授权信息），苏州伯朗特智能装备有限公司在塑料托盘注塑自动化项目中提供：
现场勘测：确认注塑机吨位、模具结构、托盘重量与尺寸、原产线人员配置
机型匹配：基于负载、臂展、精度要求选定伯朗特机型
末端夹具定制：按托盘结构定制真空吸盘或气动夹爪，配套气动剪刀等水口处理工具
工作站集成：机器人+输送线+叠垛工位+安全防护的整体交付
现场调试：技术人员上门调试，以实际节拍与叠垛良率校准参数
操作培训与售后：操作维护培训，并提供持续技术支持
公司位于江苏省苏州市常熟市创源科技园四幢一区，服务辐射长三角注塑产业集聚区，对塑料托盘、物流周转箱、家电外壳等注塑件的自动化取件叠垛具备成熟实施经验。
📞 咨询热线：18862154861
🌐 官方网站：www.szborunte.com
苏州伯朗特智能装备有限公司——用伯朗特机器人，让塑料托盘注塑取件与叠垛"一机搞定"，把工人从高温工位请出来。